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字号:|发布时间:2019-03-10 18:40
很多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成精确的切削直径,所以即使钻头有两个排屑槽,刀片的功能是形成一个单刃但纰谬称的切削刃。这种设计在本质上是不均衡的。是以,可转位钻头必须在进入切削时放慢进给速度和减小进给量,迫应用户在经济性和临盆率之间进行衡量。
  不均衡的切入过程的另一问题是轴承孔的精度。典范地,可转位钻头的中间刀片起首切入,这会产生很年夜的径向切削力,轻易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中间,它就不克不及加工出高精度的孔。 
正因为这些原因,可转位钻头平日局限于孔的粗加工。当孔的公差请求小于0.012~0.016英寸时,有须要在可转位钻头之后增长一道加工工序。 
  比来,几家刀具制造商已经再次检查可转位刀片钻头,寻求克服他们设计中固有的切削力不均衡的缺点的办法。这些产品系列中比来的研发成果之一是 Sandvik Coromant公司(Fair Lawn, New Jersey)推出的CoroDrill 880。据Sandvik产品专家Bruce Carter介绍,这种可转位钻头的设计避免了由不均衡的切削力产生的问题,是以进步了临盆率和孔的质量,同时保持了刀片有四个可用切削刃的经济性。个中的关键是该公司称作“分步技巧”的概念。这个短语描述了刀片上切削刃“慢慢”地进入工件,据说可年夜年夜地降低与以前的可转位钻头相接洽关系的径向切削力。这个概念涉及两种不合几何角度的刀片和不合的切削特点。中间刀片具有一种明显的不规矩切削刃外形,而外缘刀片结合了一种修光刃槽型。
  在进入工件的第一步中,中间刀片的外角接触工件。这使得钻头以相对较低的径向力开端切削,钻杆的偏斜最小化。在第二步中,外缘刀片的外角接触工件。这均衡了中间刀片产生的力。在第三步也即最后一步中,中间刀片的残剩部分开端切削。
Carter师长教师说,经由过程把切入过程分成三个相对较小的步幅,切削力削减到小于那些典范刀片钻头加工所产生切削力的一半,并且切削力互相之间的均衡导致进口处的钻杆偏斜实际上被清除了。均衡的钻入过程、较低的径向切削力和偏斜量最小化的组合有如下的好处: 
  ◆ 孔的精度更高。 
  ◆ 进给量有进步到100%的可行性,取决于工件材料。 
  ◆ 在钻削孔深达直径四倍或更多倍时更有信念。 
  ◆ 清除后续孔加工需求的可能性,取决于精度请求。 
  提到的另一个好处是该设计使得外缘刀片有四个完全可用的切削刃。假如进给量高于0.005ipr,某些装有方刀片的可转位钻头会损掉第四个切削刃。可是有了分步技巧,与众不合的中间刀片外形可在进给量高达0.013ipr时仍能保护第四个切削刃。
  最后Carter师长教师指出,外缘刀片上应用的修光刃技巧能生成极佳的外面粗拙度,有了这种新设计即使进给量更高也是如斯。在实验中,在进给量为0.004ipr时外面粗拙度可达到20微英寸(等于1英寸的百万分之一);而进给量高达时外面粗拙度可达80到120微英寸。
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